产品参数 | |
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产品价格 | 26/件 |
发货期限 | 来电咨询 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 电话咨询:15920673333 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 可以 |
产品型号 | 440C,dc53,skd11,d2,CR12MOV等 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
产品颜色 | 工业面,光亮 |
适用领域 | 金属制品,机械制造 |
是否进口 | 都有 |
质量认证 | 正品 |
工作温度 | 耐高温,耐磨 |
配送方式 | 可配送到厂 |
生产工艺 | 轧制 |
应用 | 塑胶模具钢,冷挤压模具,工程建筑 |
加工服务 | 可切割 |
仓库 | 储运库 |
自贡天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸自贡钢材,冷轧板,自贡精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。自贡中厚板是指厚度4.5-25.0m的钢板,厚度25.0-10.0m的称为厚板,厚度超过10.0m的为特厚板。薄板则主要指4.5m厚度以下的板材! 高质量高品质钢材料,规格多样,尺寸可按需求零切。以上产品用于电器、家具、五金机械、仓储运输、陶瓷、灯饰、建筑装饰等行业。可循环再生利用,是出口产品理想的环保包装材料。材料符合ROHS环保标准,取得检测报告,可以做防水处理。
自贡天强特殊钢有限公司经营各种牌号,各种规格的模具钢材,自贡板材,不锈钢,光圆,薄板等。有多种尺寸可选。自贡薄板的产品技术要求可分为四个方面:(1)厚度性与均匀性;(2)外形平直度(板形);(3)表面光洁度;(4)机械性能与物理、化学性能。这几方面的要求虽亦为其它钢板所共有,但对薄钢板来说,则往往更有其特点,或者在某些方面要求更为严格些。从轧制变形过程的特点来看,薄钢板和带钢有着两种根本不同的生产方式——热轧与冷轧。叠轧薄板是历史为悠久的热轧薄板生产方式。所用的轧制设备为单辊驱动的二辊不可逆式轧机。其特点是设备简易:不需要配备造价高而维护要求较严的齿轮机架,亦无需轧辊平衡装置;所用的动力设备简单而经济,但却能生产主要厚度规格范围在0.28—1.2毫米之间的薄钢板。除冷轧外,再无其它轧制方式可以代替叠轧提供这一厚度范围的板材。
自贡天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸自贡钢材,冷轧板,自贡精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。自贡Cr12MoV薄板可以做淬火工艺。Cr12MoV属于国标冷作模具钢,执行标准:GB/T 1299-2012。Cr12MoV化学成分如下:碳 C :1.45~1.70。硅 Si:≤0.40。锰 Mn:≤0.40。硫 S :≤0.030。磷 P :≤0.030。铬 Cr:11.00~12.50。镍 Ni:允许残余含量≤0.25。铜 Cu:允许残余含量≤0.30。钒 V :0.15~0.30。钼 Mo:0.40~0.60。
自贡天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸自贡钢材,冷轧板,自贡精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。解决不锈钢薄板冲压拉深问题的途径分析认为,是由不锈钢本身的性能决定的,主要受以下五个方面的因素影响:一是原材料性能;二是模具的结构及冲压速度;三是模具的材料;四是冲压润滑液;五是工艺路线的安排。(1)原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素,必须采购符合国标的正规原材料。对于硬态料,冲压加工前必须进行退火,以提高加工性能。(2)模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度,可以把压边圈的压边面制成斜的,如附图所示。这样拉深时坯料3 在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态,可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力,从而改善拉深难度。
自贡天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸自贡钢材,冷轧板,精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。自贡热轧薄板的用途:1、碳素结构钢和低合金结构,该类热轧薄板用途很广,大量应用于不需要深冲加工的各种薄板冲压件及金属制品如:机器外罩、开关箱、文件柜等,也常用作直缝焊管、螺旋焊管和冷弯型钢的坯料。2、优质碳素结构钢,该类热轧薄板主要用于机械、交通、航空工业的结构件用一般冲压的金属制品。3、合金结构钢:该类热轧薄板主要用于机械、建筑和交通等行业的结构件和零部件。4、弹簧钢,该类热轧薄板主要用于制造机械、车辆的板簧、碟形弹簧及其它构件。5、碳素工具钢,该类热轧薄板主要用于制造切削速度较低、形状简单、精度要求较低的刃具、量具、模具等工具。6、不锈钢,不锈钢具有优良的耐腐蚀性能,该类热轧薄板广泛应用于航空、石油、化工、纺织、食品、医疗器械等要求耐腐蚀性能的构件、容器、机械零件等。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。